(加工木頭和金屬和廣告材料必須收藏)省錢必備磨刀技能,再次詳細闡述錐度刀的詳細特點和磨刀方法
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錐刀的結構特點
三個刀面
前刀面、后刀面和副后刀面
兩個切削刃
側(cè)切削刃、底切削刃
四個角度
半錐角、后角、副后角和副刃后角
三個刀面
前刀面:刀坯開半徑后所產(chǎn)生。
后刀面:磨制后角和錐角所產(chǎn)生。
副后刀面:根據(jù)副后角和副刃后角的大小點取刀尖后產(chǎn)生。
四個角度
半錐角:錐刀的刃全角的一半,是主切削刃與軸線的夾角 。
后角:是后刀面與切削平面間的夾角。
副后角:副后刀面和前刀面的夾角 。
副刃后角:副切削平面和工作平面的橫向夾角 。


刀具各部位的作用和選擇原則(一)
?開半
1、是錐刀磨制過程中的專有名詞,是指將刀坯端部磨掉約一半材料的過程。開半值的大小是指留下的材料厚度(余留值);
2、選擇原則:開半值的大小是決定刀具鋒利和強度的關鍵因素,在有效的范圍內(nèi),開半值越大刀具強度越好,鋒利程度則越弱。開半值的大小是由雕刻材料切削性能和磨制刀具的底刃直徑來決定。(可以參考常見材料的開半值);
另外,為了增加刀具的整體強度,開半徑的長度在滿足雕刻深度的基礎上要盡量短一些。
刀具各部位的作用和選擇原則(二)
?錐角
1、決定加工產(chǎn)品的側(cè)面角度,也影響刀具的強度和雕刻區(qū)域邊角的清晰度;
2、角度的選擇首先是以產(chǎn)品對側(cè)邊角度的加工要求為前提,其次,考慮刀具的強度和加工清晰度。
刀具各部位的作用和選擇原則(三)
?后角
1、減少切削過程中后刀面與加工表面之間的摩擦,影響排屑,對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量有很大影響;
2、后角的大小影響刀具側(cè)刃的鋒利度和強度;
3、角度的選擇主要依據(jù)加工材料的切削性能硬度、導熱和韌性等(參考常見 材料的后角值);
刀具各部位的作用和選擇原則(四)
?副后角
1、減少切削過程中副后刀面與加工表面之間的摩擦;
2、作用及角度選擇同后角相同。
刀具各部位的作用和選擇原則(五)
?副刃偏角
1、影響加工中的排屑;
2、減小了對主軸電機的傷害(避免了在下刀時刀具中心首先接觸材料,因刀具中心的切削線速度是0);
3、影響加工產(chǎn)品的表面粗糙度(角度過大或刀尖點反);
4、選擇角度一般在3~5度。
刀具各部位的作用和選擇原則(六)
?刃高(刃長)
1、指測刃的長度,該值通過錐刀的頂部直徑和錐度可以計算出來,在一定的頂部直徑下,角度越大、刃長越小,錐刀刃長表示該刀具能夠切削的最大深度,當切削深度超過此值后,錐刀的切削刃長不足。
2、在確定刃長時,要結合實際的加工深度和底刃直徑來確定,但是,刀具的有效刃長必須要大于雕刻深度。
錐刀開半值和各角度與加工材料對照表
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